SICURMAX > Verniciatura a Polvere
Verniciatura a Polvere
La Sicurmax, già operante nel settore verniciatura dal 1990, sempre attenta alle evoluzioni e alla esigenze del mercato , ha installato nel nuovo stabilimento un impianto di verniciatura a polveri con caratteristiche di sicuro interesse.
L’impianto, ad alta tecnologia e a regime totalmente automatico è cosi composto:
Trasportatore aereo “BIROTAIA”, composito di un anello veloce per accumuli e trasporto bilancelle nei vari stadi di permanenza, anello lento per alimentazione bilancelle alla cabina di verniciatura;
Vasche di pretrattamento dei manufatti.
1° VASCA (FOSFOSGRASSAGGIO) solo per manufatti ferrosi
Acqua adottata : industriale
Temperatura bagno : riscaldata a 50°
Investimento pezzi : per 3 minuti a 2 bar, con bilancella oscillante
Ph di lavoro : da 4,8 a 5,5
Prodotto aggiunto : Dephos 290, ai fosfati di ferro a strato pesante ( 0,8 – 1,2
gr/mq.), prodotto addittivato di tensioattivi per eliminare
depositi, olii e altri contaminanti.
La conversione della superficie ferrosa in uno strato amorfo
costituisce la prerogativa principale per un’ottima adesione e
resistenza alla sottocorrosione.
2° VASCA (DECAPAGGIO) manufatti zincati e prodotti non ferrosi
Acqua adottata : industriale
Temperatura bagno : riscaldata a 50°
Investimento pezzi : per 3 minuti a 2 bar, con bilancella oscillante
Ph di lavoro : da 3 a 4
Prodotto aggiunto : Dephos P70, fosfosgrassante multimetal addittivato con
ammonio bicloruro (DU ADD-ZN) e tensioattivi (DU ADD-15)
per migliorare l’aderenza sui manufatti zincati mediante
intacco superficiale.
3° VASCA 1° e 2° risciacquo.
Acqua adottata : industriale
Temperatura bagno : ambiente
Investimento pezzi : per 3 minuti a 1,5 bar, con bilancella oscillante
Ph di lavoro : da 6,5 a 7,5
4° VASCA risciacquo demi a ricircolo.
Acqua adottata : demineralizzata da 10 a 30 microsiemens
Temperatura bagno : ambiente
Investimento pezzi : per 3 minuti a 1,0 bar, con bilancella oscillante
Ph di lavoro : da 6,5 a 7,5
5° VASCA (PASSIVAZIONE) no rinse, esente cromo.
Acqua adottata : demineralizzata da 10 a 30 microsiemens
Temperatura bagno : ambiente
Investimento pezzi : per 3 minuti a 0,5 bar, con bilancella oscillante
Ph di lavoro : da 6,8 a 7,4
Prodotto aggiunto : Sealer 38640, lavaggio isolante ai silani modificati per
migliorare l’aderenza e resistenza alla sottocorrosione dei
manufatti ferrosi.
Tunnel di asciugatura pezzi è un forno a circolazione di aria calda, tipo orizzontale con una temperatura di esercizio variabile da +120° a +200°. Il forno è realizzato da struttura portante adatta sia alloggiamento dei pannelli coibentati che per il sostegno del trasportatore aereo, la pannellatura è costituita da doppia lamiera con interposto materassino in lana di roccia ad elevato potere isolante.
Cabina di applicazione polveri a cambio rapido del colore, con sistema di applicazione tramite n° 16 pistole, in automatico, movimentazione con oscillatori elettronici. La cabina è realizzata i PVC sandwich con minima adesione delle polveri, dotata di centro colore e a recupero automatico dell’overspray.
Forno di polimerizzazione pezzi è un forno a circolazione di aria calda, tipo orizzontale con una temperatura di esercizio variabile da +180° a +250°. Il forno è realizzato da struttura portante adatta sia alloggiamento dei pannelli coibentati che per il sostegno del trasportatore aereo, la pannellatura è costituita da doppia lamiera con interposto materassino in lana di roccia ad elevato potere isolante.
L’intero impianto è stato studiato e realizzato per accogliere manufatti monolitici di notevoli dimensioni oltre ad un ragguardevole peso :
DIMENSIONI MANUFATTO: L= 700 x B= 120 x H= 270 cm.
PESO MAX MANUFATTO: KG. 800
In considerazione dei manufatti che si possono trattare, l’impianto è stato dotato di discensori in automatico per il carico e scarico pezzi per agevolare tale procedura.
Tutto il ciclo di lavorazione è monitorato tramite computer, ad ogni bilancella è possibile assegnare valori di pretrattamento, temperatura in esercizio e permanenza nel forno di polimerizzazione a seconda delle caratteristiche del manufatto o delle resistenze richieste dalle committenti per usi terminali in ambienti aggressivi.
La Sicurmax ha ampliato la sua gamma di servizi avendo provveduto all’acquisto di un impianto automatico di sabbiatura ad aria compressa.
Inoltre la Sicurmax sta provvedendo ad un servizio capillare per il ritiro e la riconsegna dei manufatti con i propri mezzi.
L’impianto, ad alta tecnologia e a regime totalmente automatico è cosi composto:
Trasportatore aereo “BIROTAIA”, composito di un anello veloce per accumuli e trasporto bilancelle nei vari stadi di permanenza, anello lento per alimentazione bilancelle alla cabina di verniciatura;
Vasche di pretrattamento dei manufatti.
1° VASCA (FOSFOSGRASSAGGIO) solo per manufatti ferrosi
Acqua adottata : industriale
Temperatura bagno : riscaldata a 50°
Investimento pezzi : per 3 minuti a 2 bar, con bilancella oscillante
Ph di lavoro : da 4,8 a 5,5
Prodotto aggiunto : Dephos 290, ai fosfati di ferro a strato pesante ( 0,8 – 1,2
gr/mq.), prodotto addittivato di tensioattivi per eliminare
depositi, olii e altri contaminanti.
La conversione della superficie ferrosa in uno strato amorfo
costituisce la prerogativa principale per un’ottima adesione e
resistenza alla sottocorrosione.
2° VASCA (DECAPAGGIO) manufatti zincati e prodotti non ferrosi
Acqua adottata : industriale
Temperatura bagno : riscaldata a 50°
Investimento pezzi : per 3 minuti a 2 bar, con bilancella oscillante
Ph di lavoro : da 3 a 4
Prodotto aggiunto : Dephos P70, fosfosgrassante multimetal addittivato con
ammonio bicloruro (DU ADD-ZN) e tensioattivi (DU ADD-15)
per migliorare l’aderenza sui manufatti zincati mediante
intacco superficiale.
3° VASCA 1° e 2° risciacquo.
Acqua adottata : industriale
Temperatura bagno : ambiente
Investimento pezzi : per 3 minuti a 1,5 bar, con bilancella oscillante
Ph di lavoro : da 6,5 a 7,5
4° VASCA risciacquo demi a ricircolo.
Acqua adottata : demineralizzata da 10 a 30 microsiemens
Temperatura bagno : ambiente
Investimento pezzi : per 3 minuti a 1,0 bar, con bilancella oscillante
Ph di lavoro : da 6,5 a 7,5
5° VASCA (PASSIVAZIONE) no rinse, esente cromo.
Acqua adottata : demineralizzata da 10 a 30 microsiemens
Temperatura bagno : ambiente
Investimento pezzi : per 3 minuti a 0,5 bar, con bilancella oscillante
Ph di lavoro : da 6,8 a 7,4
Prodotto aggiunto : Sealer 38640, lavaggio isolante ai silani modificati per
migliorare l’aderenza e resistenza alla sottocorrosione dei
manufatti ferrosi.
Tunnel di asciugatura pezzi è un forno a circolazione di aria calda, tipo orizzontale con una temperatura di esercizio variabile da +120° a +200°. Il forno è realizzato da struttura portante adatta sia alloggiamento dei pannelli coibentati che per il sostegno del trasportatore aereo, la pannellatura è costituita da doppia lamiera con interposto materassino in lana di roccia ad elevato potere isolante.
Cabina di applicazione polveri a cambio rapido del colore, con sistema di applicazione tramite n° 16 pistole, in automatico, movimentazione con oscillatori elettronici. La cabina è realizzata i PVC sandwich con minima adesione delle polveri, dotata di centro colore e a recupero automatico dell’overspray.
Forno di polimerizzazione pezzi è un forno a circolazione di aria calda, tipo orizzontale con una temperatura di esercizio variabile da +180° a +250°. Il forno è realizzato da struttura portante adatta sia alloggiamento dei pannelli coibentati che per il sostegno del trasportatore aereo, la pannellatura è costituita da doppia lamiera con interposto materassino in lana di roccia ad elevato potere isolante.
L’intero impianto è stato studiato e realizzato per accogliere manufatti monolitici di notevoli dimensioni oltre ad un ragguardevole peso :
DIMENSIONI MANUFATTO: L= 700 x B= 120 x H= 270 cm.
PESO MAX MANUFATTO: KG. 800
In considerazione dei manufatti che si possono trattare, l’impianto è stato dotato di discensori in automatico per il carico e scarico pezzi per agevolare tale procedura.
Tutto il ciclo di lavorazione è monitorato tramite computer, ad ogni bilancella è possibile assegnare valori di pretrattamento, temperatura in esercizio e permanenza nel forno di polimerizzazione a seconda delle caratteristiche del manufatto o delle resistenze richieste dalle committenti per usi terminali in ambienti aggressivi.
La Sicurmax ha ampliato la sua gamma di servizi avendo provveduto all’acquisto di un impianto automatico di sabbiatura ad aria compressa.
Inoltre la Sicurmax sta provvedendo ad un servizio capillare per il ritiro e la riconsegna dei manufatti con i propri mezzi.
